ホーチミンのユニフォームの製造工場では、各所に「工夫」を感じることができた。まず第一には、縫製不良の報告が、従業員が必ず通る場所に写真の貼り出しという形で共有されていたことだ。文字だけでは詳しく分かりにくいが、写真を貼り出すことで誰でも一目でわかりやすく、印象に残りやすい。新たな報告にもすぐに気づくことができるだろう。ひとりが同じミスをしないように気を付けるだけでなく、全体で共有することで意識的に取り組むことができる「工夫」だと感じた。
もう一つは、難しい襟の縫製に関する「工夫」だ。粘着テープのついた紙に襟となるパーツを上下に貼り付け、紙の上下の端を重ねるように折り畳み、あらかじめ縫い目分に開けられた紙の穴に沿ってミシンをかけると、ずれることなく綺麗に縫い合わすことができるというものである。この「工夫」は機械などのようなハイテクな技術では決してないが、多くのメリットを生んでいるだろう。ラインでの生産において、難しい縫製箇所に時間がかかるほど、全体の納期が遅れることも今回の見学で学んだことであるが、この工夫は、襟の縫製の効率と生産スピードを上げることで、全体の生産効率にも関わっているといえる。それだけでなく、特定の技術者に頼ることなく、またマチ針での固定と違って、針の抜き忘れのようなミスが起こる心配もなく、生地に余計なダメージを与えることもないだろう。こうした多くのメリットを生む「工夫」が、紙の装置自体はきっと私でも作れるような、ハイテクでないものによって成り立っていること、つまり技術やテクノロジーというよりも、ひとつのアイディアによって全体の生産効率が大きく上がっていることに、感動のような驚きを感じた。アイディアは技術に勝るのだと、強く感じることができた。